Pour le moule de climatiseur domestique, le choix de l’acier est essentiel pour fabriquer un moule de haute qualité. Généralement, un acier à outils de haute qualité, tel que le P20, le 718 ou le H13, est utilisé en raison de sa capacité à résister aux pressions et températures élevées impliquées dans le processus d'injection. Après un usinage CNC grossier, l'acier est traité thermiquement pour augmenter sa résistance et sa durabilité.

 

Dans notre usine, nous usinons le moule à l'aide de machines CNC à grande vitesse à même axe 5- pour garantir une haute précision. Pour éviter les défauts et garantir une finition de haute qualité sur le boîtier du climatiseur, le moule est soigneusement poli pour obtenir une finition semblable à un miroir. Cela permet d’éliminer les imperfections qui pourraient affecter le produit final.

 

 

Prenons par exemple le moule de base du climatiseur pour parler des détails de la conception et de la fabrication du moule.

Les matériaux de la coque de base sont ABS/HIPS. L'épaisseur de paroi du produit est comprise entre 2,0-2,8 mm. Il y a plusieurs nervures et boucles sur le produit.

 

 

Le point central de la conception de la base suspendue est le traitement de la structure de démoulage.

Si la direction d'ouverture du moule est basée sur la surface de séparation, le démoulage doit être effectué sur la sortie d'air du climatiseur et les trous de goujons au-dessus, et la structure coulissante combinée doit être correctement utilisée. Pour un trou rond d'un diamètre de 7 mm, il est nécessaire de combiner le coulisseau et la structure de toiture inclinée horizontale pour ouvrir la voie à l'opération de démoulage. Dans la conception du trou de drainage, il est nécessaire de combiner étroitement les mécanismes de traction oblique du noyau, de curseur et de cylindre d'huile, complétés par l'expansion du démoulage. Pour les trous de goujons, il est nécessaire d'utiliser une combinaison de tirage oblique, de piliers de guidage obliques et de structures coulissantes pour obtenir les conditions finales de démoulage. Dans le processus de flambage de la surface externe, il est nécessaire de combiner le pilier de guidage incliné avec le curseur pour finalement terminer l'opération de démoulage.

 

Pour les trous de déflecteurs d'air aux deux extrémités de la base, il est également nécessaire d'utiliser la combinaison de poteaux de guidage inclinés et de blocs coulissants pour réaliser les opérations de démoulage. Le point clé est de fixer la surface intérieure de la base, et la méthode du moule fixe et du toit incliné doit être correctement utilisée pour terminer les travaux de démoulage. Ce n'est qu'en complétant cette série d'opérations de démoulage que le moule peut être produit de manière raisonnable et éviter la casse et la déformation du produit lors du moulage par injection.

 

 

La structure de base suspendue actuelle est relativement complexe par rapport à d'autres produits moulés par injection, et le produit est de grande taille et comporte de nombreuses nervures. Afin d'éviter les fissures et la déformation de la base du climatiseur pendant le processus de moulage par injection, il est nécessaire de se concentrer sur l'amélioration du système d'alimentation. Tout d'abord, utilisez le système d'alimentation des canaux chauds pour maintenir les axes des trous ronds aux deux extrémités de la base et les trous ronds (tous deux de 7 mm de diamètre) sur les nervures des trous latéraux sur la même ligne droite. Parallèlement, pas moins de 7 points d’entrée de colle doivent être aménagés. Encore une fois, il convient de prêter attention au contrôle de la température du moule pendant les opérations de moulage par injection [1]. Si la bouche de colle est correctement réglée, le matériau fondu sera rempli dans la cavité du moule. Même s'il y a du gaz résiduel dans la cavité du moule, il peut être évacué en douceur, réduisant ainsi efficacement les défauts des pores du produit. Ce qu’il ne faut pas ignorer, c’est que si le matériau en fusion reste longtemps à l’intérieur de la base, davantage de chaleur sera perdue. Si la vitesse de remplissage est lente, le matériau fondu refroidira et se solidifiera rapidement lorsqu'il sera rempli dans la cavité, ce qui affaiblira sérieusement le produit. La capacité de remplissage peut facilement entraîner des problèmes de versement insuffisant et d’arrêt du froid. Pour ces problèmes, la pression d’injection et le débit d’injection de l’opération d’alimentation doivent être ajustés de manière appropriée. Habituellement, le débit d'injection peut être augmenté et le point de départ de la pression d'injection peut être retardé pour garantir la capacité de remplissage et répondre aux exigences de qualité du moulage par injection.

 

 

Lors du moulage par injection de la base du climatiseur, afin d'éviter la déformation de la base, il est nécessaire de concevoir un système de refroidissement complet pour le moule afin de faire jouer pleinement le fonctionnement de ce système. Le trou de sortie d'eau doit être en cuivre-béryllium ou imprimé en 3D pour assurer un refroidissement local suffisant et garantir que toutes les parties du moule sont maintenues essentiellement à la même température pour éviter les déformations à la sortie d'eau de la base causées par grandes différences de température. Il convient de noter que le moule fixe, le moule mobile, le curseur et le toit incliné du moule de base de climatisation sont tous de taille relativement grande. Pour améliorer le système de refroidissement, il est nécessaire de prévoir respectivement des canaux d'eau de refroidissement pour garantir que les canaux d'eau doivent être proches du niveau de colle.

 

Si vous avez des questions ou si vous êtes intéressé par le moule du climatiseur domestique, n'hésitez pas à contacter notre équipe. Nous aimons toujours avoir de vos nouvelles !

 

http://fr.phplasticmold.com/